Result実績・事例一覧

――導入前の課題

生産現場でのペーパーレス化と、計数結果の履歴管理

IT 事業部の船木様は語ります。「ニッセイエコでは、プラスチックを知り尽くした高い技術力で、コルゲートチューブや軟質保護キャップ、カニューラなどをはじめ数多くの製品を生産しています。製品には大きなものから細かいものまで様々有り、これまで製造に関するデータはすべてチェックシートと呼ばれる紙で管理されていました。

チェックシートは各生産ラインに設置されており、１時間毎に製造個数などを手書きで記録、その日の終わりに各生産ラインから回収してファイリングするという形で運用していました。車業界の記録の管理基準については、PL法に基づき長期間の保管が義務化されており、保管スペースの確保や管理などもかなり手間がかかります。

その他にも紙ベースで運用しているものが多く存在し、あとから膨大なファイルから履歴を検索するのにとても時間がかかることから、ペーパーレス化の必要性を感じると同時にこれらのデータをデータベース化して管理することを検討していました。また、当社は国内においてもグローバル化を目指しており、事務所、工場問わずに様々な国籍の外国人が勤務しております。昨今の世界的なスマートフォンの普及により、操作に関してはPC よりタブレットの方がスムーズに着手できること、外国人の方がSNS 等の利用度が高いこともあり、操作に長けていることを実感しています。現場での操作性が良いこともメリットであります。」

――Gupta TD Mobile を選んだ決め手

運用に合わせて柔軟にモバイルアプリケーション化できること

これまで製造現場でチェックシートに記入して管理されていた生産データを、iPad などのモバイル端末からリアルタイムかつダイレクトに生産管理データベースへ格納して管理するシステムの導入にあたり、オールインワンを目指すニッセイエコ様には構築するためのアプリケーション開発ツールの選定基準にもこだわりがありました。後々、システムへの機能追加や改修、また、あらたな開発などを自社で行うため、開発ツールとして使い易いこと。どのような特殊な運用にも合わせることができること。既存の生産管理システムとのデータ連携などが容易にできること。これらの基準に加えて、他のモバイル端末向けアプリケーション開発ツールと比較した場合の開発生産性の高さが決め手となり、Gupta TD Mobile が採用されました。初期開発・導入はキヤノンエスキースシステム株式会社が担当。

１ヶ月の短期・低コスト導入が可能

最初はDIP 成型の計数管理について短期かつコストを抑え導入し、段階的に他の生産ラインのチェックシートについてもシステム化を展開していく方針がとられました。導入決定から運用開始までは短期の1ヶ月程でした。

――導入ソリューション概要と導入効果

iPad から生産データを入力してデータベースで一元管理

TD Mobile で開発した計数管理システムを導入することで、従来の紙による管理の工数を約30％削減することができました。また、チェックシートの紛失などによる記録の欠損事故防止や、ファイルの保管スペースの削減にも繋がりました。

――今後の展望

他の生産ラインや国内外の各拠点にも展開して情報の一元管理と活用を推進したい

「まずはDIP 成型の生産ラインに対して適用しましたが、今後は他の生産ラインや国内海外の各拠点にも展開して、単にペーパーレス化やコスト削減というだけでなく、将来的にデータベースに蓄積したデータを品質分析などに活用していきたい。また、今後Gupta TD Mobileを利用して、同じような課題を抱える同業者様へ横展開できたらいいですね。」と船木様は締めくくりました。